Abrichten von Schleifscheiben mit Formrollen

Beim Formrollen-Abrichten besitzt die Abrichtrolle dieselbe Profilgeometrie wie das zu schleifende Werkstück. Am Umfang der Rolle sind in radialer Richtung ungleichmäßig verteilte gerade und schräge Nuten eingebracht:

• Die Nutenbreite beträgt 1,5 bis 2,5 mm, die Nuttiefe muss mindestens 2,5 mm unter dem tiefsten Punkt des Formprofils liegen.
• Die Nuten wirken als Schneidkanten und nehmen zugleich die abgelösten Schleifkörner auf.
• In ein bis zwei geraden Nuten werden Stahlbleche in einem Winkel von 10° bis 15° zur Achse der Abrichtrolle eingesetzt. Nach dem Feinabrichten werden diese Bleche mitgeformt und können zur Prüfung des geschliffenen Profils und der Formschleifscheibe verwendet werden.
• Der übliche Rollendurchmesser liegt bei Φ50–60 mm.

Aufbau des Abrichtwerkzeugs

Das Werkzeug zum Abrichten besteht im Wesentlichen aus zwei Spitzen, die über einen Riementrieb oder ein Zahnradgetriebe von einem Elektromotor angetrieben werden. Drückt die Rolle zunehmend gegen die Schleifscheibe, erhält die Schleifscheibe unter Druck die gewünschte Form.

Einbau und Ausrichtung

Das Abrichtwerkzeug wird auf dem Magnetspanntisch der Flächenschleifmaschine montiert. Wichtig: Die Achse der Abrichtrolle muss parallel zur Achse der Schleifscheibe ausgerichtet sein.

Ergänzend: Diamant-Abrichten mit Schablone

Zur Profilkorrektur können an einer Flächenschleifmaschine auch Abrichtrolle und Diamant-Abrichtwerkzeug gemeinsam eingesetzt werden. Die Diamantnadel wird dabei über eine Schablone geführt. Ein Nachlaufwerk stellt sicher, dass sich Diamantnadel und Rolle um denselben Winkel drehen – so lassen sich auch schwer zugängliche Profilbereiche sauber ausformen.