Wahl der passenden CNC-Schleifmaschine für höchste Genauigkeit

Die richtige Maschinenwahl entscheidet über Genauigkeit, Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Vier Kriterien führen zur passenden CNC-Schleifmaschine:

1. Nach Baugröße der Werkstücke

Für kleinere Werkstücke eignen sich kompakte Maschinen mit Tischbreiten unter 400 mm – sie sind ideal für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile sowie komplexer Formen. Für große Werkstücke sind Maschinen mit Tischbreiten ab 500–600 mm erforderlich, z. B. in Portalbauweise.

2. Nach geforderter Genauigkeit

Die genormten Genauigkeitsklassen (z. B. Positioniergenauigkeit der Linearbewegung 0,04 mm/300 mm, Wiederholgenauigkeit 0,025 mm, Rundheit 0,035 mm) werden von modernen Maschinen mit Reserve unterboten – die Werksgenauigkeit liegt typischerweise rund 20 % unter den Normtoleranzen. Für die meisten Werkstücke genügt eine Standardmaschine; bei höchsten Anforderungen wählen Sie eine Präzisionsausführung.

3. Nach den Bearbeitungsmerkmalen

Handelt es sich um Rahmenflächen oder Stufen unterschiedlicher Höhe, genügt ein Punkt-zu-Punkt-/Geradensteuerungs-System. Bei Freiformflächen entscheidet die Geometrie: Zwei-Achsen-Kopplung für ebene Konturen, Drei-Achsen-Kopplung für räumliche Flächen. Mit zusätzlichem CNC-Teilkopf oder CNC-Rundtisch (Vier-Achsen-System) lassen sich auch Wendelnuten und Schaufelprofile bearbeiten.

4. Nach Stückzahl und Wiederholfrequenz

Für große Serien eignen sich spezialisierte Maschinen. Bei mittleren und kleinen Serien mit regelmäßig wiederkehrenden Aufträgen amortisiert sich eine CNC-Schleifmaschine besonders schnell – einmal erstellte Programme, Vorrichtungen und Parameter können gespeichert und jederzeit erneut abgerufen werden. Langfristig ersetzt die höhere Automatisierung konventionelle Maschinen und entlastet Ihre Mitarbeiter spürbar.

Fazit: Teilen Sie uns Werkstück, Genauigkeitsanforderung, Geometrie und Stückzahl mit – wir empfehlen Ihnen die passende Maschine aus der JM-Baureihe.